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推开提取车间的大门，一股浓郁而纯粹的药香夹着机器的轻响扑面而来——那是柴胡的清冽、防风的辛香交织而成的独特气息，是同仁堂350年未曾改变的味道。浓缩设备的显示屏上，温度、压力、提取时间等参数实时跳动，精准到小数点后一位；车间师傅们正热火朝天的备料煎煮。
眼前这一幕，在我眼中就是可预见的同仁堂“十五五”持续跃升的缩影：既有老字号穿越三个半世纪的传承坚守，更有新质生产力赋能下的蓬勃脉动。
党的二十届四中全会为“十五五”时期绘就了“加快建设健康中国”的宏伟蓝图，明确提出“推进中医药传承创新发展，促进中西医协同、产学研融合，加快中医药现代化、产业化”。作为同仁堂提取车间的一名一线员工，我在这里工作了整整八年，从跟着师傅学习辨药材、控火候的懵懂徒弟，到如今能独当一面参与技改攻关的骨干，我亲历着车间的每一次变化，也在师徒接力的匠心传承与技改革新的实践探索中，读懂了老字号在“十五五”新征程上的使命与担当。
一、感悟：老药香里的新精神
刚入车间时，两位王师傅总把“修合无人见，存心有天知”挂在嘴边。那时的我，每天跟着师傅重复着认药、辨别、投料、提取的流程，以为所谓的“规矩”，就是守好每一道工序的质量关，把提取时间浓缩密度严格控制在工艺要求的范围内。师傅教会我用手感受药材的干湿程度，用耳朵分辨蒸汽管道的运行状态，用眼睛判断药液的浓缩程度——这些“土办法”没有成文的标准，却藏着老祖宗传下来的智慧。
直到2024年初，公司组织党的二十大精神及年度政府工作报告学习，当“推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展”“发展新质生产力”这些论述映入眼帘时，我想起了车间近年的点点滴滴。尤其是那次感冒清热颗粒的生产攻关，让我真正读懂了“修合无人见，存心有天知”的新时代内涵——匠心不仅是坚守，更是在时代浪潮中主动求变、精益求精的勇气。
2024年，我们车间承接了感冒清热颗粒的批量生产任务。这款药是同仁堂的经典品种。根据以往的生产经验，我们提前进行了3次试产，收集了几十组生产数据。实验过程中发现，由于药材成分复杂，浸膏的黏稠度远超预期，过罗（过滤）环节格外不顺畅，细密的药筛很快就会被药膏残留堵塞，需要两名员工轮流用清水反复冲洗，平均每次出膏都要花费5人一个半小时。这样一来，不仅生产效率低下，还存在频繁清洁导致产品微生物不合格的风险。
“老办法解决不了新问题，咱们得搞点创新！”车间赵主任召集大家开了攻关会，成立了以技术骨干和老员工为主的QC小组。那段时间，我们几乎天天泡在车间里，反复测试不同的过滤材质，从棉质滤网到不锈钢筛网，再到多层梯度滤网。经过反复实验，我们终于成功研制出了新型高效过滤罐。这款过滤罐采用复合滤网设计，搭配负压真空管道，不仅解决了堵塞问题，还能精准分离药渣和浸膏。投入使用后，过筛步骤从5人1.5小时缩短至2人20分钟，生产效率提升了70%以上。成功的那一刻我忽然明白：“发展新质生产力”从不是空洞的概念，而是老手艺与新科技的温暖握手，是存心有天知的匠心在数字时代的延续与升华。
二、献策：节能降耗谋发展，攻关克难促创新
车间里藏着不少员工们在实践中摸索出的“金点子”，这些点子接地气、针对性强，却因为缺乏专业的科研支持，大多停留在“经验层面”，难以转化为实际生产力。比如对于某些含量药材，采用大气煎煮（常压煎煮）的方式，能更好地保留有效成分，产品的疗效也更稳定，但有热敏品种没有办法通过实验数据证明这一结论，也不确定具体哪些品种适合这种工艺。这反映了中医药产业发展中“基层实践与科研脱节”的普遍短板。为解决这一类难题，企业搭建平台，鼓励员工创新，鼓励员工将生产中遇到的难题、想到的技改点子申报课题，形成“车间创新课题库”，并推动实验检测从而形成标准化的操作流程，使产品疗效更加稳定。
绿色生产的实践，更让这缕老药香焕发了新生。企业倡导“绿色制造”，结合车间生产实际，提出了“蒸发水回收再利用”方案。对浓缩设备的管道进行了改造，加装密闭式回收水箱，将浓缩过程中产生的蒸馏水收集起来，用于刷桶岗的粗清洗、设备冷却，达到节能降耗，降低生产成本目的。
药香袅袅，初心不改；征程漫漫，创新不止。“十五五”的号角已经吹响，健康中国建设的蓝图正在铺展。作为同仁堂的一员，我们既是350年老字号的传承者，也是新质生产力的实践者。我们将继续握着那把带着温度的铜质药铲，守好“修合无人见，存心有天知”的匠心；同时，我们也将张开双臂拥抱科技变革，在数字传承、产研协同、绿色发展的道路上稳步前行。
相信在“十五五”的征程上，这缕穿越三个半世纪的老药香，必将在新质生产力的加持下，愈发醇厚、愈发绵长，飘向健康中国的每一个角落，书写出老字号与新时代同频共振的崭新答卷。而我们这些车间里的普通人，也将在这份答卷上，留下属于自己的印记。
作者： 赵洪阳
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